如果說有近萬家企業殘酷競爭的中國電纜市場，是一片徹頭徹尾的紅海的話，那么，以鋁合金替代銅作為導體的鋁合金電纜，則正日益成為中國電纜業發展中一片廣闊的藍海。
一份最新的預測數據顯示，未來5——10年，即便中國的鋁合金電纜的使用水平，僅僅達到目前國際的一般水平(30%)，那也將迅速形成一個年高達3000億元的巨大市場。眼下，這被認為是中國電纜市場亟待開發的處女地，是一片真正意義上的藍海。
鋁合金電纜的發明是導體材料的重大技術突破
鋁合金電纜最早發源于北美市場，上世紀六七十年代，美國南方電纜作為鋁合金電纜的最早發明者，在北美市場開始大力推廣鋁合金電纜，作為用鋁合金代替銅或純鋁作為導體的電纜產品。鋁合金電纜主要應用于機場、軍事基地、辦公大樓、住宅、酒店、超市、院校、體育場、醫院、工廠廠房等建設工程。美國成功應用鋁合金電纜近50余年，從未出現過任何安全事故。
就實際性能來看，鋁合金電纜雖然并未提高純鋁電纜的導電性，但其彎曲、抗壓蠕變和耐腐蝕等物理、機械性能卻大大提高。相比較銅質電纜，鋁合金電纜在重量、價格以及工程安裝等方面則具備銅纜無可比擬的優越性。換句通俗的話來講，就是在相同電氣性能和更好機械性能的前提下，鋁合金電纜更具經濟性，且應用領域廣泛。
但鋁合金電纜技術含量高，生產裝備投資大，需要具有成熟的材料配方、生產工藝和人才。導體鋁合金材料生產需要專利配方、需自己熔煉和鑄軋，才能保證合金材料品質。電纜生產還需多道韌煉等生產工藝要求，需專門技術，成熟工藝，專門生產、管理人才，專用生產裝備等都完備，才可能生產出合格的合金電纜產品。行業門檻高，不專業、不具備實力和成熟生產條件的廠家難以參與。
鋁合金電纜制造專業性強、裝備要求高，技術、工藝難度大
所有銅電纜都是從導體加工開始，因銅導體是單種金屬材料，材料品質較容易把控。但鋁合金電纜因導體材料不同，生產裝備、生產技術和工藝與生產傳統銅電纜有很大區別。需要投入導體合金熔煉、導體合金材料連鑄連軋的裝備、技術，鋁合金電纜的電纜生產專用設備，專門技術，專門生產工藝。鋁合金電纜的生產，質量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴格工藝、技術控制下鑄軋后，形成合格的導體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質保證是鋁合金電纜品質得以保證的前提。若不能自己生產導體鋁合金桿材，則桿材質量根本無法把控，所生產的鋁合金電纜品質則無從談起。相對傳統電纜生產，合金電纜生產的裝備、技術、工藝要求更高、更先進。目前國內非專業的鋁合金電纜生產企業尚不具備這些條件和能力。
國內鋁合金電纜在應用上存在重大認知錯誤
銅電纜是由單種金屬材料制造而成，經過幾十年的應用，銅纜的應用技術和連接端子等附件配套已非常成熟。鋁合金電纜因其導體為鋁合金材料，目前國內并無與合金電纜性能相一致的鋁合金銅連接端子等配套附件產品?，F在行業中都是采用原來用于連接鋁電纜的銅鋁過渡端子和近來出現的所謂僅為了提高端子導電性能的高導電率微合金銅過渡端子(對外亦聲稱鋁合金端子，實則混淆概念)，實際上這些應用方案是極其錯誤的。鋁合金電纜是為了改善純鋁電纜在物理、機械、抗壓蠕變等性能存在缺陷和不足，使用中存在安全隱患而發明的新型導體材料，現在鋁合金電纜的應用，在連接中又采用鋁或與鋁合金電纜性能不一致的所謂其它非導體鋁合金作為連接，那么所有鋁或非導體鋁合金的缺陷仍然存在，安全隱患仍然存在。眾所周知，電纜在應用中的安全隱患基本都出在連接上。目前鋁合金電纜在連接上因為鋁或所謂非導體鋁合金的存在，鋁合金電纜的優勢和價值根本就無法得以發揮和體現，這與直接采用鋁電纜有何區別?真正正確和完美的連接方案是應該采用與鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅連接端子作為連接附件。
怎樣看待電纜價格不同和更明智地選用電纜
據業內人士分析：銅電纜之所以價格有差異，主要是由于生產過程中所用原材料不同造成的。生產銅電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在5萬元左右，而回收的雜銅、再生銅每噸只有4萬元左右;合格的絕緣材料和護套料的價格每噸在8000元?10000元，而殘次品的價格每噸只需4000元、5000元，差價懸殊。另外，導體截面不夠，好壞銅摻雜，電纜長度不足等，也是造成價格差異的重要原因。電纜合格品是按國家標準要求生產，而非標產品或次品不僅原材料是偽劣品，電纜截面、長度等都不符合國家標準要求。鋁合金電纜產品價格有差異，原因是合格的鋁合金電纜主要原材料是除符合國際AA-8000系列鋁合金導體材料化學成分及合金導體導電率的電氣性能要求外，還要同時符合鋁合金導體在延伸率、導體柔韌性、抗拉強度、抗蠕變能力等機械性能要求。合格的鋁合金電纜具有全系列產品均為各阻燃級別的交聯聚乙烯絕緣及阻燃護套，護套不含鉛、鎘等重金屬，鋁合金帶聯鎖鎧裝等特點。據了解，目前國內能生產出合格合金電纜的廠家，只有兩家美國公司在中國的工廠及國內極少數的幾個有合金電纜知識產權技術和裝備的專業廠家。合格的鋁合金導體成本與優質電解銅成本相近，鋁合金電纜比銅電纜成本優勢主要在于同等重量材料可生產出不同長度電纜。不合格的所謂合金電纜，其導體材料成本基本就是鋁材料成本。市場上不合格的合金電纜，首先導體材料就不合格，其次生產廠家因不具有核心配方技術、成熟合金電纜生產技術和生產工藝，生產的合金電纜產品無法達到合格合金電纜的要求，可以說根本就不是真正的鋁合金電纜，這種偽劣、假冒的產品，只能低價銷售。有些國內廠家甚至拿鋁電纜當合金電纜銷售，雖然都是欺騙用戶的惡劣行徑，但比起銷售偽劣、假冒的鋁合金電纜產品，至少鋁電纜在使用時電氣性能還好些。所以鋁合金電纜產品因產品根本不是一回事，差異太大等原因，故必然存在價格差異。
通過對比，消費者不難看出成品電纜產品銷售價格存在差異，主要是產品在材質上，生產中按標準和不按標準，產品有無品質、有無成熟生產技術、生產工藝保障，產品是否真正鋁合金電纜等存在貓膩所致。不合格的銅電纜帶來安全隱患，不合格的鋁合金電纜帶來的安全隱患將更大。實際上不合格的合金電纜還不如鋁電纜，因為不合格的合金電纜由于技術、工藝等原因，產品在電氣性能上達不到鋁的電氣性能水平，物理、機械性能的改善就更無從談起。為了經濟原因選用不合格的鋁合金電纜，還不如直接選用鋁電纜，因為鋁電纜比不合格的鋁合金電纜更經濟，更有使用價值。
一份最新的預測數據顯示，未來5——10年，即便中國的鋁合金電纜的使用水平，僅僅達到目前國際的一般水平(30%)，那也將迅速形成一個年高達3000億元的巨大市場。眼下，這被認為是中國電纜市場亟待開發的處女地，是一片真正意義上的藍海。
鋁合金電纜的發明是導體材料的重大技術突破
鋁合金電纜最早發源于北美市場，上世紀六七十年代，美國南方電纜作為鋁合金電纜的最早發明者，在北美市場開始大力推廣鋁合金電纜，作為用鋁合金代替銅或純鋁作為導體的電纜產品。鋁合金電纜主要應用于機場、軍事基地、辦公大樓、住宅、酒店、超市、院校、體育場、醫院、工廠廠房等建設工程。美國成功應用鋁合金電纜近50余年，從未出現過任何安全事故。
就實際性能來看，鋁合金電纜雖然并未提高純鋁電纜的導電性，但其彎曲、抗壓蠕變和耐腐蝕等物理、機械性能卻大大提高。相比較銅質電纜，鋁合金電纜在重量、價格以及工程安裝等方面則具備銅纜無可比擬的優越性。換句通俗的話來講，就是在相同電氣性能和更好機械性能的前提下，鋁合金電纜更具經濟性，且應用領域廣泛。
但鋁合金電纜技術含量高，生產裝備投資大，需要具有成熟的材料配方、生產工藝和人才。導體鋁合金材料生產需要專利配方、需自己熔煉和鑄軋，才能保證合金材料品質。電纜生產還需多道韌煉等生產工藝要求，需專門技術，成熟工藝，專門生產、管理人才，專用生產裝備等都完備，才可能生產出合格的合金電纜產品。行業門檻高，不專業、不具備實力和成熟生產條件的廠家難以參與。
鋁合金電纜制造專業性強、裝備要求高，技術、工藝難度大
所有銅電纜都是從導體加工開始，因銅導體是單種金屬材料，材料品質較容易把控。但鋁合金電纜因導體材料不同，生產裝備、生產技術和工藝與生產傳統銅電纜有很大區別。需要投入導體合金熔煉、導體合金材料連鑄連軋的裝備、技術，鋁合金電纜的電纜生產專用設備，專門技術，專門生產工藝。鋁合金電纜的生產，質量把控是從合金材料熔煉開始，在裝備保障、嚴格工藝、技術控制下鑄軋后，形成合格的導體鋁合金桿材。鋁合金桿材的品質保證是鋁合金電纜品質得以保證的前提。若不能自己生產導體鋁合金桿材，則桿材質量根本無法把控，所生產的鋁合金電纜品質則無從談起。相對傳統電纜生產，合金電纜生產的裝備、技術、工藝要求更高、更先進。目前國內非專業的鋁合金電纜生產企業尚不具備這些條件和能力。
國內鋁合金電纜在應用上存在重大認知錯誤
銅電纜是由單種金屬材料制造而成，經過幾十年的應用，銅纜的應用技術和連接端子等附件配套已非常成熟。鋁合金電纜因其導體為鋁合金材料，目前國內并無與合金電纜性能相一致的鋁合金銅連接端子等配套附件產品?，F在行業中都是采用原來用于連接鋁電纜的銅鋁過渡端子和近來出現的所謂僅為了提高端子導電性能的高導電率微合金銅過渡端子(對外亦聲稱鋁合金端子，實則混淆概念)，實際上這些應用方案是極其錯誤的。鋁合金電纜是為了改善純鋁電纜在物理、機械、抗壓蠕變等性能存在缺陷和不足，使用中存在安全隱患而發明的新型導體材料，現在鋁合金電纜的應用，在連接中又采用鋁或與鋁合金電纜性能不一致的所謂其它非導體鋁合金作為連接，那么所有鋁或非導體鋁合金的缺陷仍然存在，安全隱患仍然存在。眾所周知，電纜在應用中的安全隱患基本都出在連接上。目前鋁合金電纜在連接上因為鋁或所謂非導體鋁合金的存在，鋁合金電纜的優勢和價值根本就無法得以發揮和體現，這與直接采用鋁電纜有何區別?真正正確和完美的連接方案是應該采用與鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅連接端子作為連接附件。
怎樣看待電纜價格不同和更明智地選用電纜
據業內人士分析：銅電纜之所以價格有差異，主要是由于生產過程中所用原材料不同造成的。生產銅電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在5萬元左右，而回收的雜銅、再生銅每噸只有4萬元左右;合格的絕緣材料和護套料的價格每噸在8000元?10000元，而殘次品的價格每噸只需4000元、5000元，差價懸殊。另外，導體截面不夠，好壞銅摻雜，電纜長度不足等，也是造成價格差異的重要原因。電纜合格品是按國家標準要求生產，而非標產品或次品不僅原材料是偽劣品，電纜截面、長度等都不符合國家標準要求。鋁合金電纜產品價格有差異，原因是合格的鋁合金電纜主要原材料是除符合國際AA-8000系列鋁合金導體材料化學成分及合金導體導電率的電氣性能要求外，還要同時符合鋁合金導體在延伸率、導體柔韌性、抗拉強度、抗蠕變能力等機械性能要求。合格的鋁合金電纜具有全系列產品均為各阻燃級別的交聯聚乙烯絕緣及阻燃護套，護套不含鉛、鎘等重金屬，鋁合金帶聯鎖鎧裝等特點。據了解，目前國內能生產出合格合金電纜的廠家，只有兩家美國公司在中國的工廠及國內極少數的幾個有合金電纜知識產權技術和裝備的專業廠家。合格的鋁合金導體成本與優質電解銅成本相近，鋁合金電纜比銅電纜成本優勢主要在于同等重量材料可生產出不同長度電纜。不合格的所謂合金電纜，其導體材料成本基本就是鋁材料成本。市場上不合格的合金電纜，首先導體材料就不合格，其次生產廠家因不具有核心配方技術、成熟合金電纜生產技術和生產工藝，生產的合金電纜產品無法達到合格合金電纜的要求，可以說根本就不是真正的鋁合金電纜，這種偽劣、假冒的產品，只能低價銷售。有些國內廠家甚至拿鋁電纜當合金電纜銷售，雖然都是欺騙用戶的惡劣行徑，但比起銷售偽劣、假冒的鋁合金電纜產品，至少鋁電纜在使用時電氣性能還好些。所以鋁合金電纜產品因產品根本不是一回事，差異太大等原因，故必然存在價格差異。
通過對比，消費者不難看出成品電纜產品銷售價格存在差異，主要是產品在材質上，生產中按標準和不按標準，產品有無品質、有無成熟生產技術、生產工藝保障，產品是否真正鋁合金電纜等存在貓膩所致。不合格的銅電纜帶來安全隱患，不合格的鋁合金電纜帶來的安全隱患將更大。實際上不合格的合金電纜還不如鋁電纜，因為不合格的合金電纜由于技術、工藝等原因，產品在電氣性能上達不到鋁的電氣性能水平，物理、機械性能的改善就更無從談起。為了經濟原因選用不合格的鋁合金電纜，還不如直接選用鋁電纜，因為鋁電纜比不合格的鋁合金電纜更經濟，更有使用價值。
此文關鍵字：電線電纜生產廠
