聚酯纖維的生產(chǎn)技術(shù)趨勢

  不斷上升的聚酯長(cháng)絲和短纖消費繼續預示著(zhù)貿易發(fā)展的極大機會(huì )，但與此同時(shí)世界范圍的競爭也在升級。目前為了在市場(chǎng)(經(jīng)濟)中保持競爭地位而作出正確的決策已變得更加重要了。本文的目的在于詳盡闡述為在這場(chǎng)經(jīng)濟挑戰中取得成功所必須具備的技術(shù)思想。

一、市場(chǎng)和趨勢

    聚酯短纖和長(cháng)絲的消費在八十年代和九十年代已得到了很大的提高。但是即使在不久的將來(lái)該消費市場(chǎng)仍然具有極大的增長(cháng)潛力。在1997年，短纖和長(cháng)絲在市場(chǎng)中的總產(chǎn)量都已接近800萬(wàn)噸。市場(chǎng)研究機構預測在今后的七年中，產(chǎn)量將上升50%左右。
    短纖和紡織用長(cháng)絲市場(chǎng)是主要的一個(gè)商品市場(chǎng)，但仍然存在一個(gè)大范圍的產(chǎn)品和應用的需求。然而對于嚴格的基本市場(chǎng)分割而言，還是有一個(gè)明顯的特征，在市場(chǎng)中占優(yōu)勢地位的是主要的市場(chǎng)。據我們估計，主市場(chǎng)占總市場(chǎng)的份額約90%左右，在此它需要運用最經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝，這些市場(chǎng)中的產(chǎn)品是具有固定的和特定性能的商品，新的技術(shù)或產(chǎn)品均不能改變這些固定的和特定的性能，否則它們將不能作為市場(chǎng)的主產(chǎn)品而只能擺在特殊產(chǎn)品的位置上。在短纖和長(cháng)絲市場(chǎng)中占優(yōu)勢比例的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)是具有很大生產(chǎn)能力的直接紡絲工藝。
    特殊用途的聚酯短纖和長(cháng)絲產(chǎn)品在市場(chǎng)中所占比例雖然較小，但這些產(chǎn)品具有較強的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品的用戶(hù)可獲得一定的利潤。因而用戶(hù)定制的產(chǎn)品通常要求裝置具有最大的生產(chǎn)柔性 。
    對上述特殊產(chǎn)品而言，小的且具有足夠產(chǎn)能的間歇式縮聚，加上切片紡絲都是良好的生產(chǎn)技術(shù)，但這并不等于說(shuō)這些產(chǎn)品不能用直接紡絲線(xiàn)生產(chǎn)。從技術(shù)的角度講，直接紡絲線(xiàn)用于這些產(chǎn)品的生產(chǎn)也是可行的，但對直接紡絲而言，用于應付許多變化和波動(dòng)時(shí)該市場(chǎng)規模就顯得太小了。因此用戶(hù)決定在連續縮聚裝置上生產(chǎn)具有常規高聚物質(zhì)量的微量產(chǎn)品時(shí)改變切片的出口狀態(tài)，如紡前染色、改變截面和異纖度，或者他們將間歇縮聚和切片紡絲相結合用于那些需要特殊高聚物的紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)上。一些重要的改性和生產(chǎn)技術(shù)將出現在本次會(huì )議的“PET短纖和長(cháng)絲的改性”展覽上。
    在全部聚酯短纖和長(cháng)絲市場(chǎng)上將來(lái)主要的發(fā)展趨勢是削減生產(chǎn)成本，以保證因產(chǎn)品均勻性而引發(fā)的質(zhì)量提高過(guò)程中的競爭地位。具有重要的成本優(yōu)勢的經(jīng)濟規模其產(chǎn)能甚至超過(guò)300噸/天?？s聚和紡絲的轉化成本所占的比例在整個(gè)生產(chǎn)成本中僅為20%，這就意味著(zhù)在生產(chǎn)成本中占優(yōu)勢份額的是原材料的成本，由此可以得到下面些結論。
1、為了保持低的原材料成本，必須具備一個(gè)水平穩定的戰略供貨合同。
2、落后的生產(chǎn)體系會(huì )增加公司的生產(chǎn)成本。
3、占據一個(gè)重要的市場(chǎng)份額有如下一些優(yōu)點(diǎn):它是樹(shù)立強有力的地位和供貨合同的先決條件，它允許存在落后的生產(chǎn)體系和保持低的銷(xiāo)售成本。
4、因為原材料的成本支配著(zhù)轉化成本，所以貼近用戶(hù)來(lái)組織生產(chǎn)比降低轉化成本更重要。
5、原材料成本的很大程度上要求由連續生產(chǎn)工藝得到的產(chǎn)品具備最好的均勻性和質(zhì)量、同時(shí)將排廢降低到最低程度。
二、聚酯短纖維
    每條紡絲和纖維生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能超過(guò)200噸/天的大型生產(chǎn)裝置是最經(jīng)濟的。一條恰如其分的生產(chǎn)線(xiàn)可進(jìn)行許多種類(lèi)纖維的生產(chǎn)。纖維細旦化的趨勢仍在繼續，目前現代化的纖維生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的棉型短纖其纖度已降至1.0甚至0.8d。人們對穿著(zhù)舒適性的要求促進(jìn)了該技術(shù)的發(fā)展，改進(jìn)的質(zhì)量首先意味著(zhù)在一套生產(chǎn)裝置和幾套不同的生產(chǎn)裝置之間有優(yōu)良的均勻性。高級的短纖其質(zhì)量不是表現在它的物理性能上，而是更多地展現在其噴絲孔、梳理、拉伸和紡絲等加工性能上。
對短纖的生產(chǎn)而言，具備成本優(yōu)勢的經(jīng)濟生產(chǎn)規模其產(chǎn)能須達到200噸/天。這些經(jīng)濟的生產(chǎn)規模只能通過(guò)對具備一條紡絲線(xiàn)，一條后加工線(xiàn)和一臺卷曲機的連續縮聚裝置的產(chǎn)能直接加倍來(lái)實(shí)現。如此巨大的產(chǎn)能其特點(diǎn)是生產(chǎn)成本降至最低，而產(chǎn)品均勻性最高。
    高聚物熔體直接來(lái)自終縮聚釜，通過(guò)一高聚物熱交換器，然后以相同的停留時(shí)間送至各個(gè)紡絲位。 在追求最大且最經(jīng)濟的產(chǎn)能時(shí)，常規的矩形紡絲系統面對著(zhù)無(wú)法超越的極限，產(chǎn)量超過(guò)100噸/天的紡絲線(xiàn)其矩形噴絲組件的長(cháng)度大于40米，因此在后道處理時(shí)顯得非常不理想。
    如上所述它是開(kāi)發(fā)新型紡絲系統BN100的原因之一，其噴絲組件為圓柱形。該紡絲系統能提供最大的吐出量而僅需最小的空間，第二個(gè)目的是改善纖維的質(zhì)量。在此方面，與常規矩形噴絲組件相比，圓柱形噴絲組件因制得的纖維受驟冷空氣的充分滲透后引起密度的明顯降低而更得人們喜愛(ài)。此外，BN100提供了一個(gè)理想的加熱概念，因為所有的熔體導引部件和紡絲組件都被熱交換介質(zhì)所包圍，圓形的底部使得紡絲組件更容易清理，所有這些優(yōu)點(diǎn)使得BN100紡絲系統成為短纖生產(chǎn)最成功的紡絲系統。
    聚酯短纖生產(chǎn)最經(jīng)濟的第二個(gè)重要條件，是除了采用圓柱形噴絲系統外，僅需采用一臺卷曲機的Jumbo纖維生產(chǎn)線(xiàn)。目前Lurgi Zimmer提供的配有一臺卷曲機的Jumbo纖維生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)能可達200噸/天。因此，上述的成本優(yōu)勢就可充分利用了。但是除了經(jīng)濟上的優(yōu)勢外，這種纖維生產(chǎn)線(xiàn)還具有很大的柔性，五個(gè)拉伸和熱定型區使得纖維生產(chǎn)具有廣泛范圍的性能，如高強、高模、低收縮或良好的膨脹性。 雖然設計紡絲和纖維生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，通常須注重最好的生產(chǎn)均勻性，但在線(xiàn)質(zhì)量保證體系還是顯得越來(lái)越重要。原因之一是最重要的質(zhì)量參數(根據DIN/ISO9000標準)必須堅持進(jìn)行即時(shí)監控。另一個(gè)原因是用質(zhì)量保證體系來(lái)探測最微小的偏差以保持產(chǎn)品均勻性。在Lurgi Zimmer的纖維生產(chǎn)裝置上配備了復雜的傳感器用以監控最重要的在線(xiàn)質(zhì)量參數。自動(dòng)流量控制系統甚至消除了最微量的纖維浪費。用電腦控制的切斷刀有助于避免超長(cháng)纖維，并且使得切斷刀具有更高的利用效率。在線(xiàn)卷曲監控和后續整理控制系統確保了這些性能和工藝過(guò)程的均一性。
三、聚酯長(cháng)絲技術(shù)
    最大的生產(chǎn)裝置和高聚物改性技術(shù)使得經(jīng)濟效益能夠提高。目前采用一臺最小生產(chǎn)成本的后縮聚釜喂料的成套直接紡絲裝置，其產(chǎn)能已達到400噸/天。要較大程度地削減成本只能靠提高紡絲速度來(lái)實(shí)現。在這種情況下，高聚物改性顯得尤其重要。對紡織用纖維而言，一個(gè)發(fā)展趨勢是朝著(zhù)舒適、產(chǎn)品最終用途顯而易見(jiàn)的單絲細且化方向進(jìn)行的，單絲纖度達0.5d的微細纖維已經(jīng)可用現代化的復雜的紡絲設備進(jìn)行生產(chǎn)。目前Lurgi Zimmer公司正在開(kāi)發(fā)單絲纖度低至0.25d的生產(chǎn)工藝。除了上述技術(shù)發(fā)展外，該市場(chǎng)由常規50-150d纖維和高支紗來(lái)支配。在紡織用長(cháng)絲方面，質(zhì)量改進(jìn)同樣意味著(zhù)產(chǎn)品均勻性的進(jìn)一步提高，不在于要求最高的物理性能，而在于體現長(cháng)絲最好質(zhì)量的卷曲、拉伸和卷繞等加工性能的提高。相對于人造纖維生產(chǎn)的全過(guò)程而言，紡織用長(cháng)絲直紡裝置提供了有前途的經(jīng)濟規模，其特征是具有最大的產(chǎn)能和最低的成本。
    聚酯紡織用長(cháng)絲的直紡是紡織用長(cháng)絲生產(chǎn)的成熟工藝，因為紡織用長(cháng)絲為主產(chǎn)品，所以在整個(gè)市場(chǎng)中“直紡”起著(zhù)重要的作用， 一套直紡裝置連著(zhù)一套切粒裝置，這樣使得紡織用長(cháng)絲的生產(chǎn)始終和紡絲吐出量保持一致以確保產(chǎn)品有良好的均勻性。除此之外，切粒器以相應的現代生產(chǎn)柔性技術(shù)喂入切片紡絲線(xiàn)，因此也滿(mǎn)足了最大柔性生產(chǎn)的要求。
    目前Lurgi Zimmer 提供的采用一只終縮聚釜喂料的直紡連續生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)能達400噸/天。甚至可以設計產(chǎn)能達800噸/天的裝置。在這種情況下通常的酯化和預縮聚物被喂入兩臺后縮聚釜，然后進(jìn)入直接紡絲裝置。
    如此巨大規模的紡絲裝置需要一套復雜的熔體分配系統，管道選擇的計算圖表、管道最優(yōu)化的計算機輔助工程、等容管道走向的3D-CAD系統等都是大型生產(chǎn)裝置工程上所必需的先進(jìn)工具。但是在這種情況下先進(jìn)工具往往是不夠的，還需要合理的設備排列、復雜的分支，恰如其分的設計標準、纖度分組的先進(jìn)布置、緊湊的管線(xiàn)排列等技術(shù)決竅，Zimmer公司不僅運用先進(jìn)的設計工具，而且在設計大規模產(chǎn)能裝置方面具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗。

在一定水平上削減絲成本僅有一種可能即提高紡絲速度，該方法尤其對部分取向絲(POY)的生產(chǎn)是大有前途的，但它不適用于未改性的聚酯。由于紡絲速度和拉伸比之間有嚴格的聯(lián)系，POY僅能通過(guò)最高拉伸速度達3500m/min的方法來(lái)紡制。超過(guò)該紡速，POY會(huì )損失順流紡絲工藝所嚴格要求的拉伸比，這就是POY紡絲吐出量的增加必須對高聚物進(jìn)行改性的原因。
    我們最近進(jìn)行改性開(kāi)發(fā)的目標是通過(guò)提高紡速50%左右來(lái)削減投資和生產(chǎn)成本、改進(jìn)順流紡絲工藝，而開(kāi)發(fā)的先決條件是POY必須是具有特定和固定性能的商品，改性技術(shù)不能對這些性能產(chǎn)生影響。 高性能改性劑既可添加在熔體階段(直接紡絲)，也可添加在切片熔化前(切片紡絲)，改性劑形成一可區別的相態(tài)包埋在PET基質(zhì)中，尤其是均相混合很重要。對高速紡而言，改性劑轉變了眾所周知的紡絲速度和拉伸比之間的關(guān)系，可通過(guò)調節改性劑的添加量來(lái)控制其影響。
    由于經(jīng)濟上的原因，改性劑已成為一個(gè)商業(yè)化的高聚物。雖然沒(méi)有具體的數字加以說(shuō)明，但據說(shuō)紡織用長(cháng)絲生產(chǎn)的發(fā)展已不僅受到經(jīng)濟型生產(chǎn)、而且還受到產(chǎn)品質(zhì)量的沖擊。和上述BN100相比，Lurgi Zimmer公司和BN90長(cháng)絲用于紡織具有更復雜的熔體加熱和流變學(xué)原理，它對提高長(cháng)絲質(zhì)量作出了重要貢獻，事實(shí)上在許多工程項目中已得到證明，一些開(kāi)車(chē)成功的微細長(cháng)絲裝置顯示:長(cháng)絲生產(chǎn)技術(shù)已能滿(mǎn)足最高的技術(shù)和經(jīng)濟上的要求。
     PET短纖和長(cháng)絲的生產(chǎn)處于激烈的市場(chǎng)競爭中，削減競爭成本只能通過(guò)采用最大生產(chǎn)能力的辦法來(lái)實(shí)現。一個(gè)更能提高競爭力的方法是通過(guò)改性技術(shù)在幾乎相同的設備上增大紡絲吐出量。而不損害所需的纖維性能。最新的生產(chǎn)技術(shù)是獲得良好產(chǎn)品質(zhì)量所必須的，如果選擇恰當的工藝設計，則巨大的產(chǎn)能和最大可能的柔性之間是不相矛盾的。(土工布 聚酯布 防裂布 經(jīng)編復合防裂布 聚酯玻纖布)